类别:行业资讯 发布时间:2025-10-05 06:00:34 浏览: 次
轮毂减重20%,职能擢升20%,每30秒出产一个轮毂……克日,这家位于江阴港城经济区蓝园片区的专业锻制铝合金轮毂出产企业——福筑福鑫轮毂有限公司,通过缜密轮毂旋压全流程主动化合节身手与配备自立研发,获胜告竣降本节能减耗,为绿色低碳赋能。目前,该项目一期第一条出产线处正在投产前的筑筑联调联试终末冲刺阶段。
日前,记者正在福鑫轮毂项目一期第一条智能化产线车间看到,身手职员正忙着调试出产线。“这是福鑫公司与华中科技大学配合,获胜研发出来的出产配备,对降耗节能、出产流程的优化都起到至极大效力。”企业总司理何华强先容,这款“全主动液压数控旋压机”,通过数控体例、合节主动化配备和工艺优化,告竣缜密轮毂旋压的全流程主动化。跟着1.2万吨锻压机参加运营,将告竣出产节奏升级,由行业66秒一模到现阶段30秒一模,对象到达20秒一模的出产速率。其余还能告竣汽车轮毂减重20%,职能普及20%,节俭铝矿资源,淘汰汽车能耗。同时,其液压数控体例还获胜代替德邦、法邦等进口产物,打垮海外品牌正在锻制铝合金轮毂周围的长久垄断,告竣合节身手自立可控与进口代替。
据通晓,福筑福鑫轮毂有限公司项目总投资30亿元,合键出产商用车、乘用车及航天、轨道交通等锻制轮毂,项目分两期施行,一期项目总投资6.69亿元,占地150亩,合键配置4条单线万件高强度轻量化锻制镁铝合金车轮。二期项目估计2026年下半年启动,总投资23亿元,占地450亩,谋略配置12条高强度轻量化锻制轮毂出产线亿元。届时,项目可造成集研发、出产、发售、供职为一体的福筑工业4.0数字轮毂资产树范园。
目前,一期项目10万平方米主体厂房于岁首完毕验收,整线工艺万吨级锻压筑筑、协同华中科技大学自研的旋压筑筑、固溶、时效炉、自研双主轴双刀立车加工中央、智能数控加工中央等合节筑筑构成,且均已安设到位,正正在举行缜密化的出产调试。同时,全线众台机械人主动化筑筑的联调联试,为即将到来的正式量产做最填塞的计划。估计本年下半年,第一条产线可进入量产,将告竣年产值超5亿元。2027年4条产线全数达产后,估计年总产值将打破20亿元,年均税收可达8000万元。
“企业改进打制出兼具科技感、平和感和期间感的轮毂圈,助力教育一条全新的资产链并发动上下逛配套集聚。”何华强说,下一步,将慢慢通过智能视觉检测、AGV、MES等软硬件办法,通过大数据洗涤、汇集、理解,修筑出产线智能大模子,最终告竣具备AI及时监测、矫健调节、预测性庇护、智能优化及智能决定的锻制铝合金车轮“黑灯工场”,成为福筑工业4.0数字轮毂资产树范园。
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